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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，往復式雙端銑，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削，使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確，或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài)，尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

平板雙端銑又叫鋼板雙端銑，是專(zhuān)業(yè)的板材邊緣斜切的機器，往復式雙端銑價(jià)位，機器采用高性能的鋼板雙端銑電機，有效的保證了穩定而強勁的動(dòng)力，往復式雙端銑設備，刀盤(pán)采用專(zhuān)用的碟狀刀盤(pán)，使用壽命非凡，正常使用在2000米以上，尺寸準確、表面光潔、一次成形，不需要清理毛刺，往復式雙端銑價(jià)格，具有操作方便，工效高(每10分鐘30左右米)可大幅度降低工人勞動(dòng)強度，并提高坡口質(zhì)量。其重量輕，震動(dòng)小，操作平穩，本機使用簡(jiǎn)單、安全。

周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)形成平面(或表面)的銑削方法。端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)形成平面的銑削方法。

雙端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩，銑削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

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